智能化設計與控制技術

1、利用ADAMS、ANSYS軟件對石料破碎過程中破碎機進行動力學仿真和模態分析，優化破碎機結構參數,確定破碎機振動特性，提高產品生產效率，降低技術實施過程中的故障率，從而降低產品維修成本。

2、利用機器視覺技術和藍牙技術開發智能裝車系統、智能倉儲系統和智能進料系統。通過圖像識別，對車牌號和隨車安裝的藍牙接收器核對，與計算機系統聯網確定裝車的種類、數量和裝車位置，并自動將裝車數據統計到系統中。

3、多傳感器數據融合技術：對傳感器的得到的數據進行分析和融合，優化建模，避免誤報警、虛報警。

4、在研究模糊控制、預測控制等多種控制方法的基礎上，利用人工智能技術選擇最佳的控制策略，實現破碎過程的智能控制。

創新點：

1、該產品實現遠程智能監控、故障預測和診斷、可持續性維護及生產大數據的匯總分析，再通過智能化裝車系統、智能進料系統和工廠綜合管理系統，運行效率提高10%以上，資源利用率提高25%，提高勞動生產率20%以上，提高產值10%以上。

2、采用濕法和干法混合除塵技術，減少了施工場地降塵用水，粉塵排放量9.3mg/m³，遠低于國家粉塵排放標準（20mg/m³），符合國家綠色產品需求。

3、項目從破碎、輸送、儲存均采用特殊封閉工藝，受環境影響小。

4、通過工業云和移動APP，實現公司與客戶，產品銷售和售后服務人員，生產線操作人員與管理人員等多角度、多方位對砂石礦山智能工廠的實時在線掌握。

5、與公司短流程工藝相結合，實現產品工藝流程短，減少項目占地面積，節約建設成本。

短流程低能耗高品質砂石制備技術

短流程、低能耗、高品質

  采用短流程破碎工藝、樓宇式集成處理系統，干法生產工藝，生產過程環保，無污水粉塵排放；創新開發了新型大產量低能耗錘式破碎機和RV制砂機；工藝和設備的優化組合，模塊化設計，保證了成品砂石的粒形優，顆粒級配合理，石粉含量可控；系統高度集成，從前端預處理到成品倉儲裝生產工藝全面涵蓋并納入統一集中控制系統。

  短流程破碎工藝、樓站式集成處理系統，干法生產工藝，入料粒徑范圍廣，生產過程環保，模塊化設計，因地制宜，同時適用于綠色礦山骨料生產、礦山廢石、建筑廢棄物的資源化利用領域，商混和干混行業的骨料再優化，得到高品質的機制砂骨料，滿足高性能混凝土的使用需求，促進企業轉型升級。

機制砂石工廠智能制造系統解決方案